Mis à jour le 16/05/2025
Aluminium Dunkerque innove pour une industrie plus circulaire

À Dunkerque, un pas de plus vers la décarbonation de l’industrie : Aluminium Dunkerque vient d’inaugurer un nouveau four dédié à la production d’aluminium recyclé. Une avancée majeure pour l’économie circulaire et la transition énergétique en Hauts-de-France.
Ce jeudi 15 mai, l’entreprise Aluminium Dunkerque a franchi une nouvelle étape dans sa stratégie industrielle en inaugurant un huitième four de fonderie, entièrement dédié à la production d’aluminium à partir de rebuts. Un investissement stratégique de 13 millions d’euros, qui permettra de produire 20 000 tonnes d’aluminium recyclé par an et de créer 8 emplois supplémentaires sur le site.
Avec cette nouvelle unité, le site augmente ses capacités de production de près de 8 %, tout en répondant aux exigences croissantes de ses clients, notamment dans le secteur automobile, en matière de durabilité.
Une production décarbonée, au cœur de la dynamique rev3
L’un des enjeux majeurs de cette innovation réside dans ses bénéfices environnementaux. Alors que la production d’une tonne d’aluminium primaire émet environ 4 tonnes de CO₂, celle d’aluminium recyclé n’en génère que 0,5 à 0,6 tonne, soit près de 8 fois moins. Autre avantage significatif : la fabrication d’aluminium recyclé consomme 20 fois moins d’électricité que celle d’aluminium primaire.
Une performance qui s’inscrit dans la volonté de décarbonation industrielle portée par le territoire dunkerquois, en lien avec les projets des futures gigafactories de batteries électriques, fortement consommatrices d’aluminium.
Grâce à ce projet :
- Les émissions de CO₂ par tonne d’aluminium produite sont divisées par huit (0,5 tonne contre 4 tonnes en production primaire)
- La consommation d’électricité est 20 fois moindre
- La matière première est locale, issue de rebuts collectés en France
Ce sont autant de leviers concrets d’un modèle industriel bas-carbone, exemplaire des ambitions de rev3.
Une matière première locale, un modèle régional
La matière première utilisée pour ce nouveau four sera issue de rebuts d’aluminium collectés en France, notamment via les déchetteries.
Chaque année, près de 500 000 tonnes d’aluminium rebuté sont exportées, alors qu’elles pourraient être valorisées localement. Pour Guillaume de Goÿs, président d’Aluminium Dunkerque, ce gisement représente une formidable opportunité de développement durable et d’économie circulaire pour la région.
Hauts-de-France, terre d’industrie responsable
Ce projet emblématique illustre parfaitement la vision portée par la Région Hauts-de-France : accompagner les mutations industrielles, soutenir l’innovation verte et faire du territoire une référence européenne de la mobilité et de l’industrie décarbonées.
L’exemple d’Aluminium Dunkerque démontre qu’il est possible de concilier compétitivité industrielle et responsabilité environnementale, et que les Hauts-de-France disposent de tous les atouts pour construire une économie plus sobre, plus circulaire et plus résiliente.
"Ce nouveau four, c’est tout ce que nous voulons pour les Hauts-de-France : une industrie plus propre, plus compétitive et plus ancrée dans le territoire.
En s’inscrivant dans la dynamique rev3, Aluminium Dunkerque montre que la transition écologique n’est pas un frein, mais un levier. C’est ici, dans notre région, que se construit l’industrie décarbonée de demain", Xavier Bertrand, Président de la Région Hauts-de-France